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齒輪油的特點以及性能要求

　　齒輪機是最主要的一種傳動機械，其傳輸功率范圍大，傳動效率高，可傳遞任意兩軸間的運動和動力。運動和傳遞是在齒輪機中每隊咬合齒面的相互作用、相對運動中完成的，其間必然產生摩擦，為避免機件的直接摩擦在齒輪工作面之間發生，需要用潤滑劑將工作面隔開，以保證齒輪機械功效和延長使用壽命。

　　再說齒輪油的選用和更換之前，我們先來了解一下齒輪潤滑的特點和性能要求。

齒輪油的特點：

　　齒輪油的潤滑條件較軸承更復雜，負荷條件更苛刻。齒輪的咬合為線性接觸，接觸壓力高，容易產生齒面變形和升溫及軸的扭曲或變歪現象。隨著機械向高速化、高功率化發展，對傳動齒輪，要求其向耐用、小型、高扭矩和高負荷方向發展。因此要求潤滑油要選用得當。

　　相比于軸承傳動，齒輪傳動主要有以下幾個特點：

　　1、齒輪常常有線性滾動、滑動運動，而且方向不斷有所變化；

　　2、兩個齒輪的相對曲率半徑非常小；

　　3、接觸壓力非常大；

　　4、接觸負載的變化大；

　　5、接觸點表現不連續的變化等。

　　當設計的齒輪裝置確定了鋼體材料、處理工藝及加工技術后，為完成運動和動力的傳遞，齒輪油的潤滑性能起決定性作用。

　　所以要求齒輪油應具備如下性能：

　　1、合適的黏度及良好的黏溫性

　　黏度是齒輪油最基本的性質之一，黏度大，形成的潤滑油膜厚，抗負載能力就大一些。但如要節省動力，考慮冷卻性、上油性、傳動性好時又不能應用高黏度油。黏度小，形成的潤滑油膜薄，抗負載能力弱，不足以提供足夠的潤滑性。因而應選用適宜的黏度。對于工業齒輪油而言，在保證性能的前提下，可適當降低油黏度。另外，油的黏溫性要好，當溫度升高時，依然可以起到應有的性能。

　　2、良好的低溫流動性

　　當溫度降低時，油品黏度增大，流動性變差，不易進入咬合面，造成齒面間的干摩擦，致使溫度升高，嚴重者形成燒結。若齒輪油傾點太高，低溫流動性太差，齒面會形成空洞，齒面干摩擦，造成磨損。因而要求齒輪油要有足夠好的低溫性能。

　　3、良好的潤滑抗磨性

　　齒輪負荷輕則500MPa，重則上千，甚至更高，運轉過程中局部溫度高達幾百度。齒輪油與齒面在高速、低載荷下快速吸附形成保護油膜，以防止齒輪面磨損、擦傷、膠合等。因此具有良好的極壓抗磨性是齒輪油最重要的性質和最主要的特點。

　　4、良好的氧化安定性和熱穩定性

　　齒輪油在工作中被劇烈攪拌，在與空氣、金屬、雜質等的接觸中，在溫度較高的情況下，很容易被氧化變質，失去原有性能，因此要求齒輪油有良好的氧化安定性和熱穩定性以保證油品的使用壽命。

　　5、良好的抗乳化性

　　齒輪油在工作中不可避免會與水接觸，如果齒輪油的分水性差，油與水混在一起，齒輪油就會乳化變質，嚴重時影響潤滑油膜的形成，將造成齒輪面的磨損和擦傷。同時加速油品的氧化變質，進而失去原有性能，抗磨性大大降低。因此齒輪油應具有良好的抗乳化性能。

　　6、良好的抗泡沫性

　　齒輪油在循環流動和被攪動中，容易產生泡沫，若形成的泡沫不能很快消失，會影響齒輪面咬合處油膜的形成，還會夾帶泡沫使實際工作油量減少，致使潤滑油缺失，性能不足。

　　7、良好的防銹防腐蝕性能

　　如果齒輪油沒有良好的防銹防腐蝕性能，會由于氧化或添加劑的作用而造成齒輪的磨損。在水和氧的參與下，齒面及油箱會產生銹蝕，腐蝕與銹蝕不僅破壞了齒輪的幾何學特點，更破壞了潤滑油狀態；腐蝕與銹蝕產物進一步引起齒輪油變質，產生惡性循環。

　　除上述性能以外，齒輪油還應具備其他一些性能，如黏附性、剪切安定性等。

齒輪潤滑的性能要求

　　總之，齒輪油的選用要根據驅動橋類型、工況條件、負荷及速度等因素來確定油品使用的質量等級，當然也可以根據最低環境使用溫度和傳動裝置最高操作溫度來確定油品黏度等級。

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